Immersive SchulungLe Correctif
Problemlösung · 8D-Methode
Sie werden die 8D-Methode nicht aufsagen. Sie werden sie erleben.
Ein Tag in der Rolle des Problemlösungsteams von Aerolink, Hersteller elektrischer Kabelbäume für die Luftfahrt. Eine Kundenreklamation, eine Fertigungslinie, der der Stillstand droht, und vier Kollegen, von denen jeder einen Teil der Wahrheit kennt. Und einen Teil, den er zu schützen hat.
- 1 Tag in Präsenz
- 12 Teilnehmende, 3 Teams à 4
- Physisches Spielbrett und Tablet-App
- 2 QALIA-Trainer
Ein Flugzeughersteller meldet eine Anomalie im Flug. Der betroffene Kabelbaum stammt aus dem Werk von Aerolink. Die Untersuchung beginnt.
Ein Problem löst man nicht durch das Lesen einer Methode.
8D, W-Fragen (5W2H), Ishikawa: die meisten Qualitätsteams kennen die Schritte. Doch vor einer echten Kundenreklamation, unter Lieferdruck, mit lückenhaften Fakten und Kollegen in der Defensive, greifen die Reflexe nicht. Man springt zur Ursache. Man verwechselt Eindämmung und Korrekturmaßnahme. Man prüft, ob die Maßnahme umgesetzt ist, selten, ob sie gewirkt hat.
Was klassische Schulungen vermitteln
Wissen über die Schritte. Man kann eine Fischgräte zeichnen, ein 5W2H-Raster ausfüllen, die acht Disziplinen aufzählen. An einem Lehrbuchfall, sauber und vollständig, bei dem alle Informationen bereits auf dem Tisch liegen.
Was die Praxis verlangt
Urteilsvermögen unter Druck. Die Fakten beschreiben, bevor man einen Schuldigen sucht. Das Problem eindämmen, bevor man es behebt. Klären, warum der Fehler entstanden ist und warum er nicht bemerkt wurde. Und mit Menschen umgehen, die alle etwas zu verteidigen haben.
Fünf Verwechslungen, die der Tag ausräumt
- 01
Die Ursache suchen, bevor die Fakten beschrieben sind
5W2H und IST / IST NICHT grenzen das Problem ein. Sie benennen nicht die Ursache: sie verhindern, dass man sie an der falschen Stelle sucht.
- 02
Die Eindämmung für eine Korrekturmaßnahme halten
Den Bestand sortieren, zu 100 % prüfen: das schützt den Kunden. Die Ursache dagegen besteht weiter.
- 03
Die Nichtentdeckung vergessen
Ein Fehler beim Kunden ist ein Fehler, der entstanden ist, und ein Fehler, der übersehen wurde. Ein robuster Plan behandelt beides.
- 04
Umgesetzte und wirksame Maßnahme verwechseln
Die Umsetzung wird Maßnahme für Maßnahme geprüft. Die Wirksamkeit wird am gesamten Plan beurteilt, gemessen am Ziel, das von Anfang an festgelegt wurde.
- 05
Die Bedeutung in der FMEA senken
Die Korrekturmaßnahme senkt das Auftreten und verbessert die Entdeckung. Die Bedeutung eines Fehlers dagegen ändert sich nicht.
Diese Lücke schließt sich nicht durch eine weitere Schulungsunterlage. Sie schließt sich, indem man das Problem selbst durchläuft, vom Alarm bis zum Abschluss.
« Ein Problem ist nie rein technisch. »
Immersion ist keine Verpackung. Sie ist die Voraussetzung des Lernens.
Die Teilnehmenden studieren keinen Fall: sie durchleben ihn. Sie betreten ein Werk, befragen seine Teams, gleichen Dokumente ab und schalten jeden Schritt erst frei, wenn sie ihn gemeistert haben. Vier kombinierte Hebel, ein Anspruch: Engagement.
Escape Game
Codes, Vorhängeschlösser, versiegelte Umschläge. Weiter kommt man nur, wenn der laufende Schritt gelöst ist: kein Schritt des 8D lässt sich überspringen, genau wie in der Praxis.
Brettspiel
Ein 3D-gedrucktes Spielbrett für jedes Werkzeug: Teamzusammensetzung, 5W2H und IST / IST NICHT, doppeltes Ishikawa, gewichtete Abstimmung. Entscheidungen werden sichtbar und damit diskutierbar.
Tablet-App
Der Spielleiter. Der Werksplan zum Erkunden, die Videos der Mitarbeitenden, die Dokumente, die im Lauf der Untersuchung eintreffen, und die Zeit, die vergeht: „3 Monate später …“.
Rollenspiel
Jeder Spieler verkörpert ein Mitglied des Teams, mit seiner Funktion, seinen Interessen und seinen Zwängen. Jeder hat seine eigene Sicht auf das Problem … und eine Position zu verteidigen.
Was die Box enthält
Ein komplettes Kit pro Team, sofort einsatzbereit. Keinerlei technische Vorbereitung auf Ihrer Seite.
- 13Figurenkarten, die Mitarbeitenden des Werks
- 4vertrauliche Figurendossiers, eines pro Spieler
- 32Karten „mögliche Ursachen“
- 12Karten „Korrekturmaßnahmen“
- 53D-gedruckte Ishikawa-Aufsteller, einer pro M
- Die Spielbretter für Teamzusammensetzung, 5W2H und gewichtete Abstimmung
- Eine Vorhängeschloss-Box und das, was sie birgt
- 1Tablet mit Zugang zur App
Das ist keine Modeerscheinung.
Das Konzept stützt sich auf drei Denklinien: zwei, die das Lernen durch Erfahrung begründen, und eine, die beleuchtet, was Qualitätsmethoden oft außer Acht lassen - das Spiel der Akteure.
Pierre Pastré
Berufsdidaktik
Die reale Tätigkeit, nicht das theoretische Wissen, ist der Ausgangspunkt beruflicher Kompetenz.
David Kolb
Erfahrungsbasiertes Lernen
Erfahrung wird erst dann zum Lernen, wenn sie erlebt, beobachtet, begriffen und erneut durchgespielt wurde.
Michel Crozier & Erhard Friedberg
Strategische Organisationsanalyse
Jeder Akteur verfolgt unter Zwängen rationale Ziele und stützt sich dabei auf das, was nur er beherrscht. Eine Funktionsstörung lässt sich auch an diesen Spielen ablesen.
Dieser Ansatz führt die Q-SYNQ®-Philosophie von QALIA Performance weiter: Qualitätsingenieurwesen und das Verständnis menschlicher Dynamiken in Organisationen zusammenzubringen.
Sie sind das Problemlösungsteam von Aerolink.
Ein Auftrag an einem einzigen Tag: eine Kundenreklamation durchgängig bearbeiten, vom Alarm bis zur Aktualisierung der Risikoanalyse. Die acht Disziplinen des 8D, der Reihe nach, ohne Abkürzung.
Ihre Rolle
Mitglied des interdisziplinären Problemlösungsteams von Aerolink, Hersteller elektrischer Kabelbäume für die Luftfahrt.
Ihr Auftrag
Den Fehler beschreiben, den Kunden schützen, die Grundursachen finden, sie abstellen und nachweisen, dass das Problem behoben ist.
Ihre Randbedingung
Ein Kunde, der wartet, eine Fertigungslinie, der der Stillstand droht, Fakten, die über das ganze Werk verstreut sind. Und Kollegen, die nicht alles sagen.
Die 8 Disziplinen des 8D
1 Tag · 3 Teams parallelVormittag
D0→D4
Verstehen und eindämmen
Vom Alarm bis zur Ursachenanalyse: das Team bilden, die Fakten klären, den Kunden schützen und dann zu den Grundursachen vordringen.
- D0Den Alarm aufnehmenEin Video der Qualitätsleiterin, die Nichtkonformitätsmeldung des Kunden, die Rückverfolgbarkeit des Kabelbaums. Das Team erfährt von der Krise.
- D1Das Team bildenAus den dreizehn Mitarbeitenden des Werks die vier Profile auswählen, die das Problemlösungsteam bilden. Die richtige Wahl schaltet die App frei.
- D2Das Problem beschreibenDas Werk erkunden, seine Teams befragen, die Dokumente abgleichen. 5W2H und die Tabelle IST / IST NICHT mit Fakten füllen, nichts als Fakten.
- D3EindämmenDen Kunden schützen, bevor die Ursache behandelt wird: Das Team entscheidet, welche Prüfungen nötig sind und an welchen Stellen im Werk sie greifen.
- D4Die Grundursachen ermittelnEin doppeltes Ishikawa 5M aufbauen: warum der Fehler entstanden ist und warum er nicht entdeckt wurde. Dann per gewichteter Abstimmung entscheiden.
Nachmittag
D5→D8
Abstellen und verankern
Vom Maßnahmenplan bis zum Abschluss: handeln, die Zeit verstreichen lassen, vor Ort prüfen und verankern, was das Problem gelehrt hat.
- D5Die Korrekturmaßnahmen festlegenJede bestätigte Ursache mit ihren Maßnahmen und deren Verantwortlichen verknüpfen. Ein Plan, der Entstehung und Nichtentdeckung behandelt, oder gar keiner.
- D6Umsetzung und Wirksamkeit prüfenDie Zeit vergeht. Das Team kehrt vor Ort zurück und prüft, ob jede Maßnahme umgesetzt ist, und dann, ob der Plan wirklich gewirkt hat, gemessen am anfangs festgelegten Ziel.
- D7Wissen sichernDie Prozess-FMEA aktualisieren. Auftreten und Entdeckung können sinken, die Bedeutung nie, und das erst, wenn die Wirksamkeit nachgewiesen ist.
- D8Abschließen und würdigenEnde des Auftrags und Rangliste der Teams. Dann das Debriefing: was sich in der Methode abgespielt hat, und zwischen den Menschen.
Dreizehn Mitarbeitende, ein Werk zum Erkunden. Niemand wird Ihnen die Antwort liefern.
Die Untersuchung findet im Werk von Aerolink statt, vom Wareneingang bis zum Versand. Auf dem Tablet öffnet jede Zone des Plans eine Szene; dort schildern die Mitarbeitenden jeweils per Video, was sie gesehen haben und was sie wissen, und übergeben ihre Dokumente. Am Team liegt es, Fakten und Eindrücke auseinanderzuhalten.
Die Mitarbeitenden von Aerolink
Dreizehn Funktionen, von der Konstruktion bis zum Versand. Vier davon bilden Ihr Team: finden Sie heraus, welche.
Léa HOFFMANN
Qualitätsleitung
Mehdi AMRI
Konstruktion
Claire MARTIN
Industrialisierung
Lucas BERNARD
Beschaffung und Wareneingang
Lin MEI
Kitting-Vorbereitung
Stéphane DARDENNE
Produktionsleitung
Kevin RUIZ
Werkstatt Kleinsektion
Emma LEROY
Werkstatt Großsektion
Maria GONZALEZ
Messtechnik
Julien PAGÈS
Analyse- und Prüflabor
Adrien MOREAU
Elektrische Prüfung
Karim BENALI
Qualitätskontrolle
Maxime LAURENT
Verpackung und Versand
Auch im Spiel vergeht die Zeit.
Der Werksplan wechselt im Lauf der Partie die Jahreszeit. Im Sommer läuft dort die Untersuchung; im Herbst kehrt man zurück, um zu prüfen, ob die Maßnahmen umgesetzt sind, und im Winter, um zu beurteilen, ob sie wirksam waren. Was am Vormittag entschieden wird, zeigt sich erst auf Dauer.
Sommer · Die Untersuchung
- Werksplan
- Ishikawa(gesperrt)
- Gewichtete Abstimmung(gesperrt)
- Risikoanalyse(gesperrt)
- Docs
Die Oberfläche ist im Erscheinungsbild dieser Seite nachgebildet. Codes und Lösungen bleiben natürlich in der Box.
Jeder will das Problem lösen. Keiner will die Ursache sein.
Ein Problem ist nie rein technisch. Hinter der Methode bringt Le Correctif eine Prise Organisationssoziologie ins Spiel: Alle Teilnehmenden verkörpern ein Teammitglied, mit seiner Funktion, seinen Interessen und seinen Zwängen. Was am Tisch gesagt, verschwiegen und ausgehandelt wird, gehört zum Problem, das es zu lösen gilt.
Auf der Bühne
Die Methode
5W2H, Ishikawa, gewichtete Abstimmung, Maßnahmenplan: Das Team arbeitet die 8D Schritt für Schritt ab, und jede richtige Entscheidung bringt es dem Ziel näher.
Hinter den Kulissen
Das Spiel der Akteure
Die Interessen jedes Einzelnen, die Zwänge seiner Stelle, Bündnisse und Vorbehalte. Wie in jeder Organisation wiegen sie bei der Lösung ebenso schwer wie die Fakten. Das Spiel macht sie sichtbar.
Aerolink
Figurendossier
Eines pro Spieler
Ihre Funktion und Ihr Verantwortungsbereich
Was Sie wissen
Ihre Beziehungen zu den anderen Teammitgliedern
Was Sie zu verteidigen haben
Rollen, keine Statisten
Alle Teilnehmenden übernehmen eine Funktion im Werk und vertreten deren Logik: was sie vom Problem sieht, was sie riskiert, was sie gewinnen kann.
Was gesagt wird und was nicht
Am Tisch fließen Informationen … oder eben nicht. Wie in der Realität hängt die Qualität der Analyse auch davon ab, was jeder zu teilen bereit ist.
Deuten, was sich abgespielt hat
Im Debriefing gehen die Trainer zunächst auf die Methode ein, dann auf das Spiel der Akteure. Das Raster der strategischen Organisationsanalyse von Crozier und Friedberg beleuchtet die Strategien, Zwänge und Ressourcen jedes Einzelnen.
Eine Prise, keine Soziologieschulung. Es ist der Q-SYNQ®-Ansatz von QALIA Performance, angewandt auf die Problemlösung: auf der einen Seite das Geschriebene, auf der anderen das tatsächlich Gelebte.
Was Sie danach können.
Zuerst die Problemlösung, alles Weitere zur Einordnung.
Einen 8D-Prozess durchgängig führen
Von der Kundenreklamation bis zum Abschluss: das Team bilden, das Problem beschreiben, eindämmen, die Ursachen analysieren, handeln, prüfen, Wissen sichern.
Die Mechanismen der Methoden verstehen
Die gemeinsame Logik der verschiedenen Problemlösungsmethoden erfassen, im Einklang mit denen, die Sie bereits anwenden.
Die Fakten beschreiben, bevor man zur Ursache springt
Der lohnendste Reflex, und der am häufigsten vergessene: das Problem mit 5W2H und IST / IST NICHT eingrenzen.
Entstehung und Nichtentdeckung behandeln
Herausfinden, warum der Fehler entstanden ist und warum er durchgerutscht ist. Einen Plan aufbauen, der beides abdeckt, mit einem Verantwortlichen und einer Frist für jede Maßnahme.
Umsetzung und Wirksamkeit unterscheiden
Jede Maßnahme vor Ort prüfen, dann den Plan am Ziel messen, das schon bei der Problembeschreibung festgelegt wurde. Und erst danach die FMEA neu bewerten.
Das Problem als System lesen
Die Spiele der Akteure erkennen, die einen Fehler entstehen lassen, ihn verbergen oder ihn beheben. Ein organisationsbezogener Blick, ohne daraus eine Soziologieschulung zu machen.
Die Fakten.
Dauer und Format
1 Tag, in Präsenz.
Gruppengröße
12 Teilnehmende, in 3 Teams à 4.
- Organisation
- Sofort einsatzbereit: Spielkit und Tablets werden gestellt, keine technische Vorbereitung. Es genügen ein Raum und ein ruhiger Tag ohne Störungen von außen.
- Moderation
- Zwei QALIA-Trainer leiten die Partie. Bei jedem Schritt führen sie die Nachbesprechung, tauschen sich über Ihre Praxis aus und beantworten die Fragen der Teilnehmenden.
- Zielgruppe
- Die Teams aus Qualität, Produktion, Arbeitsvorbereitung, Industrialisierung und Prüfung sowie alle Personen, die an der Bearbeitung einer Nichtkonformität oder einer Kundenreklamation mitwirken.
- Voraussetzungen
- Keine Vorkenntnisse in der 8D-Methode erforderlich. Erfahrung im industriellen Umfeld erleichtert die Immersion.
- Bewertung
- Dasselbe Quiz zu Beginn und am Ende des Tages, um den Lernfortschritt zu messen. Eine unmittelbare Bewertung, dann eine Nachbewertung nach zwei Monaten zur Anwendung am Arbeitsplatz. Alle Teilnehmenden nehmen zwei Maßnahmen mit, die sie in ihrer eigenen Arbeit anstoßen.
Das Szenario ist für 12 Spieler geschrieben: diese Gruppengröße verleiht ihm seine ganze Tiefe. Für eine kleinere Gruppe gibt es eine Variante.
Termine und Konditionen anfragenEin Konzept, mehrere Regelwerke.
Le Correctif gehört zu einer Reihe immersiver Kurse, die auf derselben didaktischen Grundlage aufbauen.
- 8DDas hier vorgestellte Modul
Le Correctif
Eine Nichtkonformität im Team lösen. Die Teilnehmenden werden Teil des Problemlösungsteams von Aerolink und durchlaufen die acht Disziplinen des 8D, von der Kundenreklamation bis zur Aktualisierung der FMEA.
- EN 9100:2018 / EN 9101:2023
EN 9100 Auditor
Konformität und Leistungsfähigkeit bewerten. Die Teilnehmenden übernehmen die Rolle des Auditors von Nucleo Dynamics, befragen von einer KI verkörperte Gesprächspartner und entscheiden über die Zertifizierungsreife.
Schulung ansehen - EN 9100:2018
EN 9100, die Anforderungen verstehen
Zwei konkurrierende Teams, NOVASYN und LYRA, beauftragt, einen kritischen Industrieauftrag zu gewinnen. Das Ziel: die Beherrschung der Kapitel der EN 9100 nachweisbar zu belegen.
- ISO 10012
ISO 10012, die Messung beherrschen
Szenario „Projekt Solariom“: die Teilnehmenden werden von Phoenix Corp beauftragt, vor der industriellen Einführung ein belastbares Managementsystem für Messmittel aufzubauen.
- GUM / Métrologie
Bewertung der Messunsicherheit
Learning Game „QALIA Tech“: eigenes Spielbrett, eigene Mechaniken und eigene Bildwelt, um das Thema handhabbar zu machen, das alle vor sich herschieben.
Sprechen wir über Ihren Bedarf.
Termine, Durchführung im Unternehmen, Anpassung an Ihren industriellen Kontext: sagen Sie uns, wo Sie stehen - wir melden uns.