Formación inmersivaLe Correctif
Resolución de problemas · Método 8D
No recitará el 8D. Lo vivirá.
Una jornada en la piel del equipo de resolución de problemas de Aerolink, fabricante de mazos de cables eléctricos para la aeronáutica. Una alerta de cliente, una línea de producción en riesgo de bloqueo y cuatro compañeros que tienen, cada uno, una parte de la verdad. Y una parte que proteger.
- 1 jornada presencial
- 12 participantes, 3 equipos de 4
- Tablero físico y aplicación para tableta
- 2 facilitadores QALIA
Un constructor aeronáutico notifica una anomalía en vuelo. El mazo de cables implicado sale de la fábrica de Aerolink. Empieza la investigación.
Un problema no se resuelve leyendo un método.
El 8D, el 5W2H, el Ishikawa: la mayoría de los equipos de calidad conocen sus etapas. Pero ante una reclamación real de cliente, con la presión de las entregas, hechos incompletos y compañeros a la defensiva, los reflejos no responden. Se salta directamente a la causa. Se confunde la contención con la acción correctiva. Se verifica que la acción se ha realizado, rara vez que ha funcionado.
Lo que instala la formación clásica
Un conocimiento de las etapas. Se sabe dibujar una espina de pescado, rellenar un 5W2H, citar las ocho disciplinas. Sobre un caso de manual, limpio y completo, en el que toda la información ya está sobre la mesa.
Lo que exige el terreno
Criterio bajo presión. Describir los hechos antes de buscar un culpable. Contener el problema antes de tratarlo. Buscar por qué se produjo el defecto, y por qué no se vio. Y lidiar con personas que tienen, todas ellas, algo que defender.
Cinco confusiones que la jornada desmonta
- 01
Buscar la causa antes de haber descrito los hechos
El 5W2H y el ES / NO ES acotan el problema. No señalan la causa: impiden buscarla en el lugar equivocado.
- 02
Tomar la contención por una acción correctiva
Seleccionar el stock, controlar al 100 %: es proteger al cliente. La causa, en cambio, sigue ahí.
- 03
Olvidar la no detección
Un defecto en el cliente es un defecto producido y un defecto que no se vio. Un plan robusto trata ambos.
- 04
Confundir acción realizada y acción eficaz
La implementación se verifica acción por acción. La eficacia se juzga sobre el plan completo, a la luz del objetivo fijado desde el principio.
- 05
Bajar la gravedad en el AMFE
La acción correctiva reduce la ocurrencia y mejora la detección. La gravedad de un defecto, en cambio, no cambia.
La distancia entre ambos no se salva con un material de curso más. Se salva atravesando el problema, de la alerta al cierre.
« Un problema nunca es puramente técnico. »
La inmersión no es un envoltorio. Es la condición del aprendizaje.
Los participantes no estudian un caso: lo atraviesan. Entran en una fábrica, interrogan a sus equipos, cotejan documentos y solo desbloquean cada etapa superándola. Cuatro palancas combinadas, una misma exigencia: implicar.
Escape game
Códigos, candados, sobres sellados. Solo se avanza validando la etapa en curso: imposible saltarse las etapas del 8D, exactamente como en la realidad.
Juego de mesa
Un tablero impreso en 3D para cada herramienta: composición del equipo, 5W2H y ES / NO ES, Ishikawa de doble entrada, voto ponderado. Las decisiones se vuelven visibles y, por tanto, discutibles.
Aplicación para tableta
El director de juego. El plano de la fábrica por explorar, los vídeos de los empleados, los documentos que llegan a lo largo de la investigación y el paso del tiempo: «3 meses después…».
Juego de rol
Cada jugador encarna a un miembro del equipo, con su función, sus intereses y sus restricciones. Cada uno tiene su punto de vista sobre el problema… y una posición que defender.
Lo que contiene la caja
Un kit completo por equipo, llave en mano. Ninguna preparación técnica por su parte.
- 13cartas de personaje, los empleados de la fábrica
- 4expedientes de personaje confidenciales, uno por jugador
- 32cartas «causas potenciales»
- 12cartas «acciones correctivas»
- 5soportes Ishikawa impresos en 3D, uno por M
- Los tableros de composición del equipo, del 5W2H y del voto ponderado
- Una caja con candados, y lo que encierra
- 1tableta, que da acceso a la aplicación
No es una moda pasajera.
El dispositivo se apoya en tres filiaciones: dos que fundamentan el aprendizaje por la experiencia, y una que ilumina lo que los métodos de calidad suelen dejar de lado, el juego de los actores.
Pierre Pastré
Didáctica profesional
La actividad real, y no el saber teórico, es el punto de partida de la competencia profesional.
David Kolb
Aprendizaje experiencial
La experiencia solo se convierte en aprendizaje cuando ha sido vivida, observada, conceptualizada y vuelta a jugar.
Michel Crozier & Erhard Friedberg
Análisis estratégico de las organizaciones
Cada actor persigue objetivos racionales bajo restricciones, apoyándose en lo que solo él domina. Una disfunción se lee también en esos juegos.
Este enfoque prolonga la filosofía Q-SYNQ® de QALIA Performance: cruzar la ingeniería de la calidad con la comprensión de las dinámicas humanas en las organizaciones.
Ustedes son el equipo de resolución de problemas de Aerolink.
Una única misión desarrollada en una jornada: tratar una reclamación de cliente de principio a fin, desde la alerta hasta la actualización del análisis de riesgos. Las ocho disciplinas del 8D, en orden, sin atajos.
Su papel
Miembro del equipo multidisciplinar de resolución de problemas de Aerolink, fabricante de mazos de cables eléctricos aeronáuticos.
Su misión
Caracterizar el defecto, proteger al cliente, encontrar las causas raíz, tratarlas y demostrar que está resuelto.
Su limitación
Un cliente que espera, una línea de producción en riesgo de bloqueo, hechos dispersos por toda la fábrica. Y compañeros que no lo cuentan todo.
Las 8 disciplinas del 8D
1 jornada · 3 equipos en paraleloMañana
D0→D4
Comprender y contener
De la alerta al análisis de las causas: formar el equipo, establecer los hechos, proteger al cliente y remontarse después hasta las causas raíz.
- D0Recibir la alertaUn vídeo de la responsable de calidad, el aviso de no conformidad del cliente, la trazabilidad del mazo de cables. El equipo descubre la crisis.
- D1Formar el equipoElegir, entre los trece empleados de la fábrica, los cuatro perfiles que compondrán el equipo de resolución. La elección correcta abre la aplicación.
- D2Caracterizar el problemaExplorar la fábrica, interrogar a sus equipos, cotejar los documentos. Rellenar el 5W2H y la tabla ES / NO ES con hechos, nada más que hechos.
- D3ContenerProteger al cliente antes de tratar la causa: el equipo decide qué controles implantar y en qué puntos de la fábrica situarlos.
- D4Identificar las causas raízConstruir un Ishikawa 5M de doble entrada: por qué se produjo el defecto y por qué no se detectó. Después, decidir mediante un voto ponderado.
Tarde
D5→D8
Tratar y capitalizar
Del plan de acción al cierre: actuar, dejar pasar el tiempo, verificar sobre el terreno y consolidar lo que el problema ha enseñado.
- D5Definir las acciones correctivasVincular cada causa seleccionada a sus acciones y a sus responsables. Un plan que trate la ocurrencia y la no detección, o nada.
- D6Verificar la implementación y la eficaciaEl tiempo pasa. El equipo vuelve al terreno para verificar que cada acción se ha realizado y, después, que el plan ha funcionado de verdad, a la luz del objetivo fijado al principio.
- D7CapitalizarActualizar el AMFE del proceso. La ocurrencia y la detección pueden bajar, la gravedad nunca, y solo una vez demostrada la eficacia.
- D8Cerrar y reconocerFin de la misión y clasificación de los equipos. Después, el debriefing: lo que ha estado en juego en el método, y entre las personas.
Trece empleados, una fábrica por explorar. Nadie le traerá la respuesta.
La investigación se lleva a cabo en la fábrica de Aerolink, de la recepción a la expedición. En la tableta, cada zona del plano abre una escena; en ella, cada empleado cuenta en vídeo lo que ha visto y lo que sabe, y entrega sus documentos. Al equipo le toca distinguir entre hechos e impresiones.
Los empleados de Aerolink
Trece funciones, de la oficina técnica a la expedición. Cuatro de ellas formarán su equipo: a usted le toca descubrir cuáles.
Léa HOFFMANN
Responsable de calidad
Mehdi AMRI
Oficina técnica
Claire MARTIN
Industrialización
Lucas BERNARD
Aprovisionamiento y recepción
Lin MEI
Preparación de kitting
Stéphane DARDENNE
Responsable de producción
Kevin RUIZ
Taller Sección Pequeña
Emma LEROY
Taller Sección Grande
Maria GONZALEZ
Metrología
Julien PAGÈS
Laboratorio de análisis y ensayos
Adrien MOREAU
Prueba eléctrica
Karim BENALI
Control de calidad
Maxime LAURENT
Embalaje y expedición
El tiempo también pasa en el juego.
El plano de la fábrica cambia de estación a lo largo de la partida. La investigación se lleva a cabo en verano; se vuelve en otoño para verificar que las acciones están implantadas y, llegado el invierno, para juzgar si han sido eficaces. Lo que se decide por la mañana se mide con el paso del tiempo.
Verano · La investigación
- Plano de la fábrica
- Ishikawa(bloqueado)
- Voto ponderado(bloqueado)
- Análisis de riesgos(bloqueado)
- Docs
Interfaz recreada con la identidad gráfica de esta página. Los códigos y las soluciones se quedan, por supuesto, en la caja.
Todos quieren resolver el problema. Nadie quiere ser su causa.
Un problema nunca es puramente técnico. En filigrana del método, Le Correctif incorpora una pizca de sociología de las organizaciones: cada participante encarna a un miembro del equipo, con su función, sus intereses y sus restricciones. Lo que se dice, lo que se calla y lo que se negocia alrededor de la mesa forma parte del problema que hay que resolver.
En escena
El método
5W2H, Ishikawa, voto ponderado, plan de acciones: el equipo recorre el 8D paso a paso, y cada buena decisión lo acerca al objetivo.
Entre bastidores
El juego de actores
Los intereses de cada uno, las restricciones de su puesto, las alianzas y las reticencias. Como en toda organización, pesan en la resolución tanto como los hechos. El juego los hace visibles.
Aerolink
Expediente de personaje
Uno por jugador
Su función y su ámbito
Lo que sabe
Sus relaciones con los demás miembros del equipo
Lo que tiene que defender
Papeles, no figurantes
Cada participante asume una función de la fábrica y defiende su lógica: lo que ve del problema, lo que arriesga, lo que puede obtener.
Lo que se dice y lo que se calla
Alrededor de la mesa, la información circula… o no. Como en la realidad, la calidad del análisis depende también de lo que cada uno acepta compartir.
Leer lo que ha estado en juego
En el debriefing, los formadores vuelven sobre el método y después sobre el juego de actores. El marco de análisis estratégico de Crozier y Friedberg arroja luz sobre las estrategias, las restricciones y los recursos de cada uno.
Una pizca, no una formación de sociología. Es el enfoque Q-SYNQ® de QALIA Performance aplicado a la resolución de problemas: lo que está escrito, por un lado; lo que realmente se vive, por otro.
Lo que sabrá hacer.
La resolución de problemas, en primer lugar; el resto, como puesta en perspectiva.
Conducir un 8D de principio a fin
De la alerta del cliente al cierre: formar el equipo, caracterizar, contener, analizar las causas, actuar, verificar, capitalizar.
Comprender los mecanismos de los métodos
Captar la lógica común a los distintos métodos de resolución de problemas, en coherencia con los que ya practica.
Describir los hechos antes de saltar a la causa
El reflejo más rentable, y el que más a menudo se olvida: acotar el problema con el 5W2H y el ES / NO ES.
Tratar la ocurrencia y la no detección
Buscar por qué se produjo el defecto, y por qué se escapó. Construir un plan que cubra ambos, con un responsable y un plazo para cada acción.
Distinguir implementación y eficacia
Verificar cada acción sobre el terreno y juzgar después el plan a la luz del objetivo fijado desde la caracterización. Y no revisar la puntuación del AMFE hasta entonces.
Leer el problema como un sistema
Identificar los juegos de actores que hacen surgir un defecto, lo ocultan o lo resuelven. Una mirada «organizacional», sin convertirla en una formación de sociología.
La ficha práctica.
Duración y formato
1 jornada, presencial.
Número de participantes
12 participantes, en 3 equipos de 4.
- Organización
- Llave en mano: kit de juego y tabletas incluidos, sin preparación técnica. Basta con una sala y una jornada tranquila, sin interrupciones externas.
- Facilitación
- Dos formadores QALIA conducen la partida. En cada etapa, hacen un debriefing, intercambian impresiones sobre sus prácticas y responden a las preguntas de los participantes.
- Público destinatario
- Los equipos de calidad, producción, métodos, industrialización y control, y cualquier persona que deba contribuir al tratamiento de una no conformidad o de una reclamación de cliente.
- Requisitos previos
- Ningún requisito previo sobre el método 8D. La experiencia en un entorno industrial facilita la inmersión.
- Evaluación
- Un mismo cuestionario al principio y al final de la jornada, para medir la progresión. Una evaluación en caliente y, después, una evaluación en frío a los dos meses, sobre la aplicación en el puesto de trabajo. Cada participante se va con dos acciones que emprender en su propio trabajo.
El escenario está escrito para 12 jugadores: es el número que le da toda su riqueza. Existe una variante para un grupo más reducido.
Solicitar fechas y modalidadesUn dispositivo, varios referenciales.
Le Correctif forma parte de un catálogo de recorridos inmersivos construidos sobre la misma base pedagógica.
- 8DEl módulo presentado aquí
Le Correctif
Resolver una no conformidad en equipo. El participante se une al equipo de resolución de problemas de Aerolink y recorre las ocho disciplinas del 8D, de la alerta del cliente a la actualización del AMFE.
- EN 9100:2018 / EN 9101:2023
Auditor EN 9100
Evaluar la conformidad y el desempeño. El participante asume el papel de auditor de Nucleo Dynamics, interroga a interlocutores encarnados por una IA y se pronuncia sobre la aptitud para la certificación.
Ver la formación - EN 9100:2018
EN 9100, comprender los requisitos
Dos equipos competidores, NOVASYN y LYRA, designados para lograr un contrato industrial crítico. El objetivo: demostrar, con pruebas, el dominio de los capítulos de la EN 9100.
- ISO 10012
ISO 10012, dominar la medición
Escenario «Proyecto Solariom»: el participante es designado por Phoenix Corp para establecer un sistema de gestión de las mediciones robusto antes de su despliegue industrial.
- GUM / Métrologie
Evaluación de las incertidumbres de medida
Learning Game «QALIA Tech»: tablero, mecánicas y universo visual propios, para hacer practicable el tema que todo el mundo va posponiendo.
Hablemos de lo que necesita.
Fechas, despliegue en su empresa, adaptación a su contexto industrial: díganos en qué punto está y le respondemos.